昆山吹塑加工工艺分为两个期间：挤出和在模具中成型。这两个期间结组成一个出产单元，从技术和经济的角度来看都是合理的，这么就形成了吹塑机。

质料或物料混合物从料斗参加挤出机。转速可控的螺杆沿着挤出机的纵向运送固体物料，并对其进行紧缩。金华吹塑加工塑化所需的有些热量由加热元件从外部供应，然而在接连操作进程中，尽可能多的热量应该由挤出机机筒内的冲突和剪切发作。在志向的状态下，一股彻底均匀的熔融的物料从螺杆的顶端挤出，接连进入型坯的头部，并在此转变成管状的预成形体或型坯。

型坯从模口接连向下挤出。假设型坯模头与一个间歇输出的收集器连在一起，那么便是成批地出产。设备于合模单元的吹塑模具封闭了型坯，通入紧缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔壁。

一旦满意的热量通过灵敏冷却的模壁从热成型材料撤走，那么新规划外观的吹塑制品就成型了，且形状根本坚持不变，不发作进一步的变形。然后模具翻开，推出制品，接着又初步吹塑的循环进程——形成型坯－合模－吹胀－冷却－脱模。

吹塑设备中的挤出机更适宜水平设备。它要么将熔体接连挤出至型坯模具，要么间歇挤出至集料器。吹塑芯轴和型坯拉伸芯轴是垂直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。吹塑芯轴经常被规划成在冷却期间可以在吹塑成形体内部进行气体交流，或许可以引入冷却剂比如冷却气体。毕竟，型坯密封设备（主要是那些用于使得型坯紧贴模具的设备）通过长期的出产作业，通过保证均一的壁厚散布和持续不变的重量，进步制品加工精度。